汕尾真空热压炉

所属分类：汕尾真空热压烧结炉
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发布日期：2026/03/06
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详细介绍

真空热压炉

设备用途、特点

适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度，最高烧结温度可达2400℃，最大压力可达3000吨。

技术特性

1.控制系统由PLC控制，触摸屏作为HMI,控制准确，自动化程度高，可实现全自动/手动无扰动切换。

2.设备核心控温完全由PLC的程序控制完成。系统采用设定值滤波双自由度、测量值微分超前PID控制,采用的区域PID控制功能，比例或积分限幅可单独设定，这样使在整个温度测量范围都能得到很好的温度控制；

3.设备性能符合GB/T 10067.4电热装置基本条件第4部分：间接电阻炉，达到真空炉C级炉标准，炉温均匀性优于±5℃，炉温稳定性优于±1℃。

4 压机压力测量采用高精度的压力变送器通过油压换算成实际测量的吨位，位移测量采用高精度的光栅尺或磁致伸缩位移变送器，压力及位移控制采用PLC的双向PID控制功能，控制周期0.1秒，控制压机的比例伺服阀，使它能快速达到压力或位移设定值，压力及位移控制精度稳定在设定值的正负0.2%以内, 由于是是双向控制，即使材料加热期间，受热膨胀，实际压力超过设定值，也能通过比例阀快速反向，使实际压力稳定在设定压力的允许范围内。

5.为使设备运行的安全性，配备安全设置。如出现故障，系统会启动闪动警报灯和蜂鸣器作为专用报警，并在程序所属的控制区指示，保证设备不会因操作人员误操作而发生事故。

6.采用触摸屏实现对真空炉控制和实时监控，操作人员能够直接在触摸屏上设定和更改工艺曲线及参数，系统可同时设定20组温度及压力工艺，每组工艺可分为24步。即使工艺执行期间也可随时修改正在运行的温度及压力工艺。触摸屏更加直观了解设备运行状态。温度、真空度、压机压力、位置等数据自动记录，为完善工艺提供详实的数据,并可实现全自动操作和手动操作。

7.压机系统，液压站采用国内知名企业产品，使用伺服液压阀控制油缸压力，实时采集进油回油的压力值，闭环控制，PID指令，自动纠偏，维持压力的控制精准和稳定。位移测量采用光栅尺或磁致伸缩位移变送器，精度高，提供标准的绝对输出信号，先进的测量技术和坚固的机械结构相结合，稳定可靠，寿命长久。

8.设备的热电偶采用引线接线柱和热偶护管两道密封结构方式，这样完全避免了热偶护管高温时偶然漏气的现象，提高了设备运行的可靠性。热电偶密封结构获得实用新型专利（专利号ZL 2024 2 1034819.5主

要技术指标

型号	工作区/均温区尺寸（mm） WxHxL	最高设计温度（℃）	工作温度（℃）	极限真空度(Pa)(空炉冷态)	工作真空度（Pa）	压升率(Pa/h) (空炉冷态)	加热室温区均匀性（℃）（真空、空炉）	压力吨位（T）
ZDRY-223	200x200x300	600-2400	500-2300	≤5x10^-⁴	≤5x10^-³	≤0.2	≤±5	30-200
ZDRY-565	500x650x500	600-2400	500-2300	≤5x10^-⁴	≤5x10^-³	≤0.2	≤±5	30-500
ZDRY-100610	1000x650x1000	600-2400	500-2300	≤5x10^-⁴	≤5x10^-³	≤0.2	≤±5	30-500
ZDRY-100710	1000x700x1000	600-2400	500-2300	≤5x10^-⁴	≤5x10^-³	≤0.2	≤±5	30-1000
ZDRY-8814	800x800x1400	600-2400	500-2300	≤5x10^-⁴	≤5x10^-³	≤0.2	≤±5	30-1500
ZDRY-100816	1000x850x1600	600-2400	500-2300	≤5x10^-⁴	≤5x10^-³	≤0.2	≤±5	30-3000
ZDRY-0808H	Φ800x800	600-2400	500-2300	≤5x10^-⁴	≤5x10^-³	≤0.2	≤±5	30-3000

注：特殊规格可按用户要求定制

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